長(zhǎng)期以來(lái)，陽(yáng)極分公司在降本增效工作上持續(xù)發(fā)力，積極想辦法、拓思路，多方面尋找突破口和切入點(diǎn)，近日，分公司通過(guò)對(duì)組裝車(chē)間液壓系統(tǒng)液壓油進(jìn)行再生循環(huán)應(yīng)用試驗(yàn)后，顯著提升了液壓油品質(zhì)，達(dá)到了降低液壓油消耗和設(shè)備故障率的目的。

組裝車(chē)間液壓設(shè)備眾多、工況復(fù)雜，液壓油品質(zhì)劣化較快、消耗偏大，液壓設(shè)備故障率居高不下。為有效解決此問(wèn)題，車(chē)間充分借鑒同行業(yè)先進(jìn)技術(shù)和成熟經(jīng)驗(yàn)，積極與相關(guān)技術(shù)研發(fā)單位進(jìn)行溝通、合作，采用物理電吸附結(jié)合高納污過(guò)濾等技術(shù)裝備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。該技術(shù)方法摒棄傳統(tǒng)油品過(guò)濾效率低、品位差、雜質(zhì)去除有限、NAS等關(guān)鍵指標(biāo)不易把控等弊端，將液壓油經(jīng)過(guò)物理電吸附、精制凈化和分離提純等技術(shù)處理，處理后的液壓油經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)感官和化驗(yàn)室分析報(bào)告比對(duì)，油品關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)有了質(zhì)的提升，清潔度、粘度及水分等指標(biāo)均完全達(dá)到國(guó)家潤(rùn)滑油相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。此舉可實(shí)現(xiàn)每年節(jié)約油品約6000L—8000L，節(jié)省采購(gòu)成本約10余萬(wàn)元，同時(shí)有效降低了危廢產(chǎn)生量，為分公司綠色環(huán)保、降本增效多元化發(fā)展提供了新的方向和思路。

此次試驗(yàn)，有效降低了復(fù)雜工況下的液壓系統(tǒng)故障率，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，節(jié)約了維修維護(hù)成本。下一步，分公司將在降本增效創(chuàng)新及可持續(xù)發(fā)展道路上繼續(xù)前行，拓展更多降本增效應(yīng)用與研究創(chuàng)新之路，為公司綠色可持續(xù)發(fā)展添磚加瓦。